一、NOx形成機理

一次空氣與燃氣混合、點燃后噴出，二次高速氣流卷吸周圍爐氣回流，使火焰燃燒區(qū)氧濃度降低，獲得濃度為2%～15%的氧氣，形成貧氧燃燒， No，的生成量減小。

空氣分二次通入燃燒區(qū)，使整個燃燒過程分兩個階段進行，避免了高溫區(qū)過度集中，爐內(nèi)溫度場比較均勻。在蓄熱式高溫燃燒系統(tǒng)中，煙氣和空氣的切換裝置是必須的，因而換向閥是該系統(tǒng)中的關(guān)鍵設備若采用直通閥，系統(tǒng)中有一對蓄熱式高溫燃燒裝置就需要4套切換閥，而采用換向閥，系統(tǒng)中一對蓄熱式高溫燃燒裝置就只需要一套切換閥，成本就能夠大大、降低換向控制一般以時換向為主，但當廢氣超溫時系統(tǒng)必須同時具有能夠強制換向的功能換向閥的換向時間采用時間和溫度主從控制，即以定時，但同時當出蓄熱室的煙氣溫度超過設定置時，控制系統(tǒng)會自動報警并根據(jù)溫信號控制換向閥強制進行換向。

二、燃燒過程中的爐壓控制

蓄熱式燃燒系統(tǒng)在周期性地切換燃燒/排煙過程中，爐壓也會出現(xiàn)周期性的變化，但爐壓的變化會明顯滯后于燃燒系統(tǒng)的切換，周期性換向時對控制系統(tǒng)的干擾是蓄熱式加熱爐有別于常規(guī)加熱爐之處。但由于此干擾是可以預見的干擾，控制系統(tǒng)在進入自動控制模式時，可采用系統(tǒng)"休克"的方法過濾換向時的干擾·為穩(wěn)定燃燒及防止吸冷風，系統(tǒng)應設定爐內(nèi)壓力在0-50Pa微正壓狀態(tài)，計算機系統(tǒng)應能夠通過控制排煙機前的調(diào)節(jié)蝶閥開度自動跟蹤設定值，保證爐壓始終處于設定范圍內(nèi)。